近年来，陕钢集团汉钢公司深入贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，紧扣“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以数字转型为引擎，把AI算法、智能传感、数据模型嵌入生产全流程，推动企业发展从“经验驱动”向“数据驱动”跃迁，以国企担当为陕西钢铁产业链韧性提升、高质量发展注入强劲动能。
烧结点火工序是钢铁生产的“第一道关口”，过去依赖人工调节，温度波动大既影响产品质量，又造成能源浪费。汉钢公司技术团队扎根一线攻坚，上线烧结机点火智能寻优控温系统，依托AI模型动态匹配最优空燃比，实现毫秒级精准调火。目前系统投运后，点火温度控制精度稳定在±10℃，煤气单耗降低1%，既守住了质量源头，又啃下了节能降耗的硬骨头。
针对环冷系统“用电大户”人工调节滞后、风量匹配失衡的痛点，企业创新引入环冷机智能控温系统，搭建多维度联动控制模型，实现风机转速随工况动态适配。改造后冷却调控响应速度、精准度大幅提升，电费成本明显下降，真正实现了“数据领着生产跑”。
传统人工巡检耗时长、隐患识别难，汉钢公司为关键设备加装测温测振传感器、高清智能摄像头，配套搭建一体化智能管控平台，实时监测设备运行参数，对皮带跑偏、异物堵塞等问题24小时自动预警，设备运维从“事后抢修”转向“未病先治”，现场巡检频次大幅压减，设备异常次数显著下降，生产稳定性持续增强。
作为陕西钢铁产业链的核心骨干国企，汉钢公司相关负责人表示，下一步将持续锚定数智转型方向，积极探索产线自动化、无人化新模式，全力构建数字驱动、智慧赋能的现代化钢城，为陕西先进制造业集群建设贡献钢铁力量。（唐薇 和平）
