□ 高洪驰 闫明文
日前，河南省“AI+钢铁”数智化转型解决方案交流大会在河南省周口市沈丘县召开，大会现场举行了河南钢铁集团周口基地（简称周钢）全流程智能工厂系统上线启动仪式。
在沈丘县钢铁产业园，一座数字化钢铁新城正悄然崛起。这里少了传统钢厂刺鼻的焦味、嘈杂的机器轰鸣，取而代之的是跳动的数据、流动的算法、静默运转的智能终端。
当人工智能大模型邂逅炽热铁水，会迸发出怎样的火花？周钢用近三年的探索，交出了一份沉甸甸的答卷。这份答卷的主角，正是“世界轧机之王”。
“世界轧机之王”诞生
“周钢是河南钢铁集团落实河南省委、省政府‘退城进园’战略的核心载体，也是河南为优化钢铁产业布局打造的现代化绿色智能钢铁基地。”周钢总经理、党委副书记牛庆林说。
与许多“先建厂、后补数”的企业不同，周钢自规划设计之初，便将智能化纳入顶层架构。以工业互联网平台为数字基座，以人工智能技术为核心引擎，周钢构建起覆盖铁区、炼钢、轧钢、计划调度、质量管理、能碳环保、仓储物流及设备运维的全流程智能工厂体系。经过持续迭代升级，目前已建成投用15个核心智能应用板块、三大支撑平台，接入实时数据点位逾14万个，部署AI预测模型与优化算法50余项，在智能感知、智能控制、智能决策三大层面，形成具有行业示范价值的成套技术应用方案。
周钢的中枢是宽厚板生产线。该生产线采用5600毫米粗轧机、5500毫米精轧机双机架配置，首次采用“国内设计+国内制造”模式，最大轧制压力达1.2万吨，可接纳最厚460毫米、最宽2800毫米的板坯，轧制出厚度6毫米至300毫米、宽度900毫米至5300毫米的钢板，打破国外技术垄断。宽厚板生产线从开工建设到热试仅用时16个月，刷新行业同类型机组建设工期最短纪录。
垂直场景的新引擎
“智慧能源与碳排放管理系统，是周钢AI应用最集中、最具特色的板块，具备50余项功能。”周钢智控中心副经理陈帅解释道。
周钢针对煤气、氧氮、蒸汽、工业水及电力五类主要能源介质，分别构建负荷预测、供需平衡、优化调度模型。煤气系统动态调节管网压力，有效减少煤气放散；氧氮系统优化制氧机组变负荷运行，持续降低电耗；蒸汽系统依据生产计划精准预判热负荷；电力系统依托负荷预测参与需量管理，精准削减尖峰电费。公司综合能耗指标持续向好，为企业绿色低碳转型提供坚实数字化支撑。
在原料与成品仓库，18台行车智能库管终端已部署投用。该系统融合格雷母线精确定位、路径规划及堆垛位推荐技术，实现自动导航与作业智能调度，大幅压缩寻址、搬运作业时长，库容利用率与周转效率同步提升。仓库里运转的不再只是行车，还有看不见的智能算法。
面对通用大模型在垂直行业的落地浪潮，周钢审慎探索、积极布局行业大模型的场景化应用。借助大模型的代码生成、智能归纳能力，系统可从海量生产数据中自动提炼指标、生成管理报表，同时结合视觉大模型，实现复杂表观缺陷的精准分类与定级。在原料端，低库存辅助决策系统综合考量价格走势、物流周期、消耗速率及安全库存，科学给出最优采购时机与批量建议，有效压降企业资金占用成本；在生产端，生产运营可视化看板、精细化成本分析与绩效对标平台，成为管理层手中的数字化“指挥棒”。
AI智能“操盘”高炉
“为破解冶金设备结构复杂、工况恶劣的难题，周钢创新构建‘传感层—元件层—部件层—机组层’四级递进式设备状态感知架构，让冰冷的设备拥有了‘四级触觉’。”周钢党委副书记、工会主席杨万华说。
传感层布设温度、振动、电流、油液等传感器，实时捕获设备原始信号；元件层聚焦轴承、电机、减速机，提取运行特征，跟踪工况趋势；部件层评估风机、泵组、辊系的设备健康状态；机组层整合高炉本体、转炉、轧机的多维信息，构建设备综合画像。四级架构覆盖全域设备，运维需求一目了然，为预测性维护筑牢坚实底座。
智能预测模型精准把控冶炼周期、出钢温度等关键节点；“炼钢生产一张图”实现全工序、天车状态集中可视；操作量化评估实现单炉步骤级精细化管控；管理人员依托移动端实时掌握生产实况，打破地域局限，让生产指挥更加灵活高效；能耗智能管控取得实效，开启企业节能降碳、绿色发展新局面。
周钢二期宽厚板生产线聚焦全流程数据统计与多维度智能分析，推动数据颗粒度、计算逻辑、看板维度全方位细化升级。控制平台依托四大板块联动分析能力，自动识别生产短板，输出针对性优化建议，以数据驱动工序提质、降本、增效，打破单一数据展示的应用局限。
