□ 范俊慧 刘振东
“碳”路先行，向“新”向“绿”。河钢集团张宣科技机电公司锚定效益提升核心目标，秉持“设备稳定就是最大创效”理念，统筹机械、电气专业协同优势，聚焦氢冶金产自控技术瓶颈，深挖装备降耗空间，持续将技术优势转化为生产、效益和竞争优势，为企业高质量可持续发展蓄能聚力。
科创赋能 智能迭代提质
设备稳定是绿色发展的压舱石，科技创新是绿色“智造”的核心引擎。
张宣科技机电公司瞄准氢冶金关键设备运行短板，严格落实“一题一目标、一榜一重点、一项一突破”攻坚机制，梳理出氢基竖炉压缩机寿命短、二氧化碳脱除塔器自控系统不完善等10余项重难点问题，逐项定制攻坚目标、发布攻坚榜单，各攻关团队揭榜领题，扎根现场深挖问题根源，全面推进设备智能化迭代升级。
针对氢基竖炉VS2排料密封阀芯磨损严重问题，攻关团队优化阀芯结构，增设耐磨防护挡块、调整密封阀上盖缩口造型，拓宽阀芯受力球面、缓冲物料冲刷冲击，并升级安全联锁程序，核心部件使用寿命提升50%，物料输送系统运行稳定性与安全性实现了“双跃升”。
技术创新不仅体现在解决设备运行短板上，更在于技术超越，提供更优、更佳的运维服务。
该公司成功研发《一种气基竖炉离心压缩机叶轮喷补装置》的发明专利，采用“均匀转动、动态补喷、涂层致密、抗磨性强”等先进补喷技术，在叶轮表面喷涂碳化钨耐磨防腐涂层，压缩机叶轮耐磨抗蚀性能显著增强，设备服役周期延长150%。技术创新从发明专利到实用新型专利全面覆盖，《一种用于土建在浇筑前地脚螺栓固定时的找正定位装置》 《一种用于敷设电缆用的组合式托辊装置》等实用新型专利直击施工、运维各类堵点；《氢冶金自控系统深度优化设计与应用》 《氢冶金质谱仪分析系统优化与应用》 《氢冶金蒸汽包增设压力联锁控制》等技改项目落地见效，全方位优化氢冶金核心设备运行状态，为产线长周期、绿色安全运行筑牢技术支撑。
低碳挖潜 精控能耗增效
逐绿而行、增效为本。效益是绿色发展行稳致远的最佳标尺，关键设备运行成为新质生产力的绿色考题，以推动极致能耗为抓手，张宣科技机电公司深挖水、电、气各类资源利用潜力，以绿色技改实现效益最大化。
聚焦氢冶金QCW循环水系统净浊环混流运行的结构性短板，该公司重构供水系统整体布局，完成净、浊环水池、管网、泵房全域物理隔断，从源头根除水质交叉污染隐患。项目盘活闲置高压电机资源，创新采用变频、工频双模式协同驱动，搭载西门子一体化智能监控平台，依托自动化逻辑实现系统工况实时自适应调节。实现了全线精密设备用水水质稳定达标，依托智能精准调控持续压低综合能耗，年节电约375.84万元，设备运维频次、人工维保成本同步压降，以“智慧”赋能节水、降耗、低碳多元价值协同落地。“含绿量”撬动“含金量”，绿色技改成为企业创效增收的“倍增器”，在极致效率、极致能耗、极致成本方面不断取得新突破。氢冶金绿氢加注系统优化升级，依托氢气减压装置精准调控供气流量，根据竖炉实时生产参数动态调节供氢量，可使该工序能耗下降23%，产品市场竞争力显著增强。
深耕绿色转型赛道，以科创突破设备瓶颈，以低碳技改挖掘效益空间，一系列氢冶金核心装备智能化、节能化改造落地生根，为行业打造绿色低碳标杆企业书写了鲜活实践答卷。
