□ 戴升宝
2月21日，我国首次实现集装箱船舶航行、靠泊、作业全流程无人化。这不仅仅是一次成功的技术演示，更是一个历史性的里程碑，标志着中国在智能航运与智慧港口协同发展领域，已然站在了全球前列。
回望过去十年，中国港口自动化进程可谓突飞猛进。青岛港自动化码头本身已是全球领先的“明星”，其自动导引车、自动化桥吊早已实现作业环节的无人化。然而，船舶从进入港口水域到稳稳靠泊的“最后一公里”，却始终是自动化链条中难以啃下的“硬骨头”。传统模式下，即便码头内部再智能，船舶进港仍需要引航员登轮指挥、拖轮协助顶推、水手人工抛缆系泊。这不仅消耗人力，更存在安全风险，且受天气、海况影响较大。
“智飞”号的此次靠泊，恰恰打通了这“最后一公里”。它搭载的国内自主研发智能航行核心系统，使其具备人工驾驶、远程遥控、无人自主航行三种模式。此次以无人自主航行模式驶入港口，意味着船舶本身已不再是等待被服务的“被动对象”，而成为能与智慧港口实时对话的“智能终端”。当船舶能够自主规划航线、精准进入泊位，当码头系泊系统通过真空吸附30秒内完成固定，当船与港的数据流无缝对接，一个真正的“船岸协同”智能生态便就此形成。它证明了中国在航运与港口两大领域的智能化探索，已经从各自为战走向深度融合，这正是交通强国建设所追求的“一体化发展”的最佳效果。
此次突破带来的价值，首先体现在可量化的经济效益上。据测算，自动系泊系统全年可缩短船舶靠泊时间超200小时，相当于一个泊位全年新增10余条船的作业产能。在航运业分秒必争的竞争格局下，这样的效率提升意味着港口吞吐能力的显著增强，也为船公司降低了运营成本。更重要的是，这200小时只是直接节省的靠泊时间，若考虑因人工操作受限而无法作业的大风、大雾天气下，自动化系统可能实现的“全天候”作业潜力，其边际效益将更为可观。
但比效率更重要的，是安全性的本质提升。传统船舶靠离泊是港口作业中风险最高的环节之一。引航员攀爬软梯登离轮、船员在船艏船尾抛缆、码头工人承受断缆回弹风险，每一个环节都伴随着人身安全隐患。全流程无人化将这些高危作业彻底交给机器，既是对“以人为本”理念的践行，也是航运业向本质安全迈进的关键一步。
“智飞”号的成功靠泊，是一小步，也是一大步——它让我们看到，那个曾经只存在于科幻想象中的“无人港、智能船”时代，正在悄然叩响现实的大门。而中国，正站在这扇门的最前沿。（来源：济南日报·爱济南）
