□赵萱 曲丽娜
工序能耗环比降低2.9%，年减少输配电损耗10万kWh……河钢集团张宣科技球团公司积极践行节能环保理念，紧扣降本增效新要求，通过落实原料结构优化、设备智能化升级等创新举措，多项能源指标达到行业领先水平，为企业绿色低碳发展注入新动能。
解锁“大户”耗能“新密码”
张宣科技球团公司聚焦生产关键关节，在全工序开展“能耗降到底”专项行动。下半年以来，该公司通过精细化管理、查漏补缺，推行69粉和秘鲁粉配比50%的原料生产方案，在停用干燥炉的前提下，平衡润磨机电流稳定研磨效果，快速降低原料水分，实现每生产一吨原料可降低天然气消耗2.5m3/h、节电1.5kWh；捕捉作业流程漏洞，创新采用“静叶排烟+延迟增压风机运行”的回转窑烘窑模式，延迟24小时启动风机，减少用电耗18300kWh，直接降低费用1.2万元。此外，该公司还将除尘工序作为节能降耗的“重头戏”。针对几百米长的原料输送长廊分布的若干除尘设备同时启停的现状，实施“分仓管控+阀门优化”的组合措施，分仓风压调节中储除尘器实施，关闭中间仓除尘器冗余阀门，在直供除尘器加装盲板两处，实现除尘风分段精准控制，有效避免无效能耗。
“余热”升温念好“节能经”
张宣科技利用“全国节能宣传周”活动的“余热”，周期性开展“节能知识答题”“‘绿’点子征集”等系列活动，持续增强职工节能意识。活动覆盖全员达500余人次，收到节能创效建议87条，其中“润磨机衬板优化”“环冷机密封改造”等12项建议已落地实施，预计创效金额超30万元。同时，依托“党员责任区+技术攻关组”联动机制，组建10支节能攻坚小队，完成6台套油冷器清洗维护，保障暑期设备换热效率提升15%；以本月编制《月度节能工作总结》为基础，测算次月能耗基准值，为后续精准节约能耗奠定基础。
同时，该公司放眼全局，在供配电线路降损方面发力，提升电能有功功率，相继完成直供1号电气室两台1250kVA变压器改造，通过负荷迁移与线路优化，年减少输配电损耗10万kWh，从源头上降低能源损耗。
技术“破冰”效能提升“加速跑”
张宣科技聚焦生产关键环节，依托“破冰”技术行动，在稳定球团矿抗压强度及超低排放指标的前提下，通过提升环冷机料层厚度和增加环冷机密封性，有效利用环冷机一冷段和二冷段回热风，为回转窑焙烧创造良好条件；以合理增加链篦机梯次温度提升热效率的方法降低燃气消耗，三季度以来，天燃气单耗同步降至13m3/h以下，实现“提质降耗”双向突破；强化管理，建立“日分析、周通报、月考核”的能源管控闭环机制，将能耗指标分解到每个工序、每台设备，实现能源消耗“实时监控、动态调整”。
同时，该公司搭建数字化能源管控平台，实时采集关键能耗点数据，精准控制能源运行参数，为技术改造提供数据支撑，回转窑工序节约天燃气12.7万m3，环比减少0.3m3/t；氮气消耗较计划降低46.4%，处于行业标杆水平，为企业提质增效注入了源源不断的发展动能。
通过系列节能攻坚组合拳，已形成“技术引领、管理闭环、全员参与”的节能管理体系，为产线高效运行提供了坚实支撑。下一步，该公司将持续深化节能降本措施，推进球团环冷机三段余热利用、供料系统智能化改造等重点项目，全力冲刺年度能效提升目标。
