□ 李江梅
“数字化、智能化转型绝非简单的技术升级，而是钢铁行业的基因再造。”在第十四届中国国际钢铁大会“数智驱动”论坛上，中信泰富特钢集团股份有限公司总裁罗元东分享了数字化、智能化技术在特钢领域应用的独特实践。
罗元东介绍，中信泰富特钢主要从四大维度开展数字化、智能化转型。
一是推动破解高端化产品开发瓶颈。中信泰富特钢依托全流程智能工厂建设，实现从研发到交付的数字化贯通。例如，借助AI质量预测模型，使产品缺陷率降低45%；借助数字孪生技术，将高端轴承钢研发周期缩短30%。
二是驱动企业绿色低碳发展。据他介绍，中信泰富特钢“灯塔工厂”的全新数字化生产模式改变了以往点对点的节能降耗模式，通过行业能源流数字化实现煤气、蒸汽动态平衡，使水、电、风、气各环节设备可以在高负荷和空负荷状态下自动切换，大幅降低各环节的能量消耗，使吨钢能耗下降15%～20%、耗水量降低30%。
三是激活全流程智能制造。“作为特钢企业，我们承载着下游客户随时变化的产品需求。”罗元东说道，在数字化、智能化工具的辅佐下，中信泰富特钢实现了从单点自动化到全流程数字化的数智化转型，企业的决策模式从经验驱动转向AI动态优化，产品的生产效率和交付效率也显著提高。
四是助力构建特钢生态圈。中信泰富特钢将借助数智化转型纵向打通矿山—冶炼—深加工数据链，实现资源全局配置；横向建立质量数据共享平台，带动中小供应商升级；同时跨界联合汽车、装备业共建数字研发中心，推动材料—设计—制造一体化创新，助力企业从“产品供应商”向“生态服务商”转型。
罗元东表示，面对行业客户对产品定制化、质量稳定性、快响应快交付的迫切需求，以及绿色低碳、节能环保的政策要求，中信泰富特钢持续加大数智化项目投入，以兴澄特钢为试点建设“灯塔工厂”，建立了以用户为中心、以市场为导向的智能制造体系：在纵向上贯通铁、钢、轧生产全流程，打造智能化示范产线；在横向上覆盖研发、质量全领域，构建起高效、智慧、低碳的全新制造服务模式。
