□ 李心萍
在沈阳机床采访，一个变化令人振奋。从国内首条针对钛合金加工的柔性自动化生产线，到新一代高精度龙门式五面加工中心，这家老企业填补了多项国内空白。
作为制造装备的机器，机床行业堪称“制造之基”，但我国机床行业长期面临大而不强的问题，产业规模世界第一，高端产品却供给不足。
一直以来，为突破高端数控机床，机床行业下了很多功夫，但直至近几年才实现质的突破。究其原因，主要是在“融”字上下足了功夫。
一方面，融合机床制造与下游应用。“发展国产机床，首先必须用起来。”这是不少机床人的长期呼吁。
下游用户不敢用、不愿用，本土企业无法实现技术迭代和性能提升，面对这一上下游合作悖论，产业链协同创新成为破局点。
近年来，不少中央企业牵头组建各类创新联合体。作为产业链的重要下游客户，中央企业发挥领先客户作用，明确需求特征、技术要求，开放实际应用场景与使用数据，以需求牵引关键核心技术突破。
另一方面，融合各方力量，攻关共性技术。
机床行业有两个特点。一是技术密集型，涉及材料科学、机械设计与制造、电气控制与自动化等多个专业领域，技术壁垒极高。二是资本密集型，从基础研究、应用基础研究、应用技术开发，到工程化验证或中试、技术成果产业化等各个环节都离不开大量资金支持，且研发投入大、回报周期长。这让长期处于“小、散、弱”产业格局的机床行业一提进军高端数控机床，往往心有余而力不足。
在此背景下，中央企业的优势再次凸显。作为以高端数控机床为主责主业的中央企业，通用技术集团一手推进行业专业化整合，目前已完成对沈阳机床、大连机床等七家企业的重组；一手加大资金投入，组建机床工程研究院，专注共性技术和应用技术研究。
攥指成拳、形成合力，有利于破除“内卷式”竞争，更有利于联合产业链上下游、高校科研机构等力量，形成完整的创新体系。
当前，我国正加快建设制造强国，一系列短板被逐步补齐，但在基础零部件、基础材料等领域仍有不足。参照机床行业经验，做好“融”字文章，产业升级步伐将更加坚实。（来源：经济参考报）
