□夏宣文
工业搬运赛道长期存在一道无解选择题：重载设备干不了精细活，精密设备扛不起大重量。为破解这一行业困局，智元AI WAVE第三弹——安规级重载具身机器人精灵G2 Max正式发布，实现重载力量与亚毫米级精细作业兼得。其单臂负载20kg，双臂额定负载40kg，双臂峰值负载可达50kg，手臂重复定位精度≤±0.5mm，是行业内率先实现长程、多任务作业的重载具身机器人。“具身智能不是实验室里的Demo，它的价值必须在真实产线中接受检验。”智元联合创始人、联席总裁、具身业务体系总裁姚卯青在G2 Max上市直播中表示，工业场景对机器人提出严苛要求：既要扛得动重物、放得准工件，又要适配老厂房的现有布局，能够和产线设备、上下游伙伴协同作战。智元希望把技术沉淀落到生产现场，推动具身智能从单点演示走向全流程协同，真正释放具身智能的生产力。
精灵G2 Max也亮相10月29日的2026智元创新日（AGIBOT INNO-VATION DAY 2026），现场直观展示重载、精细操作与全天候稳定作业的融合实力。
重载精细兼得，一台机器人完成取、搬、放全流程。
G2 Max将重载搬运、精细操作与持续作业能力集于一体，通过同一设备衔接取、搬、放全流程，适配工业现场多种物料与工序需求。依托7自由度力控双臂，搭配视觉引导+双臂力控技术，G2 Max可以兼容纸箱、欧标周转箱、异形零部件等五花八门的工业物料，无需大量重新示教标定。
全域灵活作业，无需改造产线、提升空间坪效。
G2 Max把“兼容既有产线”作为核心设计目标。托盘可以直接贴墙摆放，背后无需预留1.5米的绕行作业空间，极大释放厂房面积。低位拾取、高位码放一机完成，不用额外增加升降、辅助工装。
这一套空间适配能力，已经在头部电商仓储场景得到应用。“机器人造机器人”，稳定跟上产线节拍。
在启元T1产线上，G2 Max正在承担一项“机器人造机器人”的任务。它作为关节组装线的“精密搬运工”，负责把加工完成的肩关节壳体、髋关节总成等四肢关节配件，从堆料区精准送达总装工位。这些部件是机器人身上精度要求最高的部分，安装面稍有磕碰就会影响关节模组寿命；过去全靠人工堆箱、推车、搬卸，辛苦且易出错。G2 Max上岗后，双臂端箱、全程亚毫米级精度投放，取货、移动、送达一步到位——用重载与精密搬运能力，托举起另一台机器人的诞生。
目前，G2 Max已在多条产线上落地运行，并在与既有工业装备及生产流程的协同中持续优化作业能力。未来，智元将持续推进重载具身机器人的方案迭代与规模化复制，让具身智能真正走进工厂仓库，把“万钧之力，灵动不停”的产品能力转化为实体产业的生产力。
