□本报记者 马敬泽
近期，我国的模块化建筑出海成为公众关注的热点话题。
模块化建筑（MiC），是指在工厂内以类似汽车流水线的工业化方式，预先制造集成了结构、水电管线甚至精装修的房屋模块，再运至现场吊装拼接的建造方式。
据央视财经等媒体报道，在巴布亚新几内亚，中国模块化建筑的84个“巨型快递”通过一个多月的海运到达当地，快速拼装一座功能齐全的酒店。这些来自中国的“预制房”不仅吸引了网友眼球，也赢得了来自英国、沙特阿拉伯等国家的海外客户的青睐。
这种颠覆认知的建造方式不仅颇具趣味，还大幅提升施工效率。业内人士表示，相比传统建造方式，模块化建筑的施工周期能缩短60%以上。那么，这种效率跃升是如何做到的，模块化建筑又将为整个建筑行业供应链带来怎样的变革？
从工地到工厂：核心转移带来全链重构
模块化建筑之所以能够带来建造效率的跃升，供应链枢纽的转移是最关键的原因。
在传统的建筑施工阶段，工地无疑是建造的“主战场”，无论是原材料进场、仓储、二次加工，还是主体结构施工、管线安装、装饰装修，都需要在工地现场进行。
而在模块化建筑的建造中，虽然建筑最终还要在工地完成吊装，但包括上述环节在内的90%以上的流程都会前置到工厂进行。这种流程前置，不单是“空间”的转移，在工厂取代工地成为项目建设的核心枢纽后，整个项目建设的底层逻辑也得到重构。
工厂带来的一个显著变化，就是将整个建筑的建造流程从线性的“串联”转为流水线式的“并联”。
传统建筑的建造必须围绕工地，从基础、主体到砌筑的顺序逐级推进，即“房子要一层层盖”，一个环节的停滞会导致整个流程的延误；而组成模块化建筑的模块就如积木一样，可以在工厂中通过多条流水线同时建造，相当于让房子“多层一起盖”，施工效率自然成倍提升。“从整体项目来看，我们也完全可以一边生产建筑模块，一边开展海外法规适配和场地筹备等工作，效率相较以往严格线性推进的流程提升显著。”中集模块化建筑投资有限公司（下称：中集模块化建筑）相关负责人对现代物流报记者说。
有了工厂这一覆盖项目九成以上流程的关键核心，模块化建筑厂商就有能力补齐传统多级总分包分散协作模式的短板，这也是整个建筑供应链变革的“重头戏”。
在传统建造的总分包模式中，各分包商独立负责采购、施工排程及施工，工序衔接脱节、跨主体协同不畅等问题屡见不鲜。而在模块化建筑项目中，模块化厂商就是整条供应链的主导者，统筹设计、采购、生产、仓储物流等各环节，能够实现统一排产和全流程可控。
例如，在采购环节，模块化厂商能精准计算所需物料总量，统一物料标准，把控成本和品质，降低仓储、闲置损耗。对上，厂商能凭借大批量稳定采购优势直接与供应商签订长期战略订单；对下，厂商在签约时就有底气锁定总价和工期，为客户提供全程可控预算，竞争力更强。
模块化厂商集中管控也降低了许多拖慢工程进度的风险。与传统“先施工、后整改”的模式相比，厂商在生产模块时可以先制作样板模块完成首件校验，通过后再依照样板批量生产，从源头上消除现场返工、物料错配问题。工厂作业也让主体建造环节避免雨雪、极端气候干扰的风险；传统工地50%以上的高空作业转入工厂，安全风险也能显著降低。“以我们在喀麦隆的办公楼项目为例，我们在国内模块生产周期为3个月，历时约60天抵达项目现场，吊装、水电接驳及系统调试工作花费3个月，项目整体工期较传统模式缩短50%以上。”负责人说。
让建筑行业具备制造业“基因”
实际上，建筑工业化本身就是我国建筑行业转型发展的重要方向。《“十四五”建筑业发展规划》提到，要推动生产和施工智能化升级，推广集成化模块化建筑部品，以标准化为主线引导上下游产业链协同发展，构建装配式建筑标准化设计和生产体系。
值得注意的是，模块化建筑就是文件中提到的“装配式建筑”中装配率最高（90%以上）的形式。“装配率越高，则意味着现场工序越少，存在不确定性的变更增项更少，工期压缩能力也更强。”中集模块化建筑负责人解释道。
可以看到，模块化让建筑行业的工业化生产与全流程精益管理成为可能，因此，标准化、数智化等驱动制造业高质量发展的“基因”，也能够系统性植入建筑供应链核心环节。
标准化是制造业的核心原则之一，也是建筑供应链存在的一个主要痛点。在传统土建中，分包商各自为战，采购、运输、仓储等环节标准化程度低等现象并不少见。而在模块化建筑项目中，模块化厂商拥有对标准的话语权和掌控力，不仅能向供应商定制标准化物料，其生产的建筑模块本身也是一个高度标准化的单元。
以中集模块化建筑的仓储物流环节为例，该企业采购的钢铁、建材等物料会直接运至工厂，加工为统一外框尺寸的成品模块，与传统土建模式运输散装物料相比，成品运输防护体系完善，空间利用率高，海外工地也无需准备大规模建材堆场，显著降低物流成本，提升效率。
标准化程度的提升，也是中国模块化建筑闯过“合规关”、打开海外市场的关键因素。今年，由中集模块化建筑承建的英国一养老公寓项目，在工期不受影响的情况下顺利通过英国安全、防火、环保等标准的严格考验，63个建筑模块抵达当地后仅用两周就完成吊装。
在模块化建筑项目中，数智化的赋能作用也得到进一步发挥。在上述英国项目中，正因为中集模块化建筑在前期通过BIM（Building Information Modeling，建筑信息模型）将结构、机电、消防、海运装载方案同步建模，让每个模块在生产前的设计阶段就适配当地规范，整个采购、建造、物流、吊装流程才能开足马力，工期也大幅缩短。
负责人介绍，在工厂成为供应链关键节点后，工厂和供应链全流程的数智化也顺理成章。中集模块化建筑构建的工业化智能系统能够实时监控产能、工序、质检、物料消耗，并在客户端实现进度可视化。
而从整体来看，模块化建筑“标准化BIM设计—集中集采—工厂集成制造—多式联运物流—现场快速拼装—建筑建成”的全闭环供应链，也真正把建筑供应链从区域工地体系升级为全球化工业品流通体系。
