□ 张一鸣
锂电池行业推进零碳工厂建设，不能简单理解为购买非化石能源电力、实施几个节能改造项目，或者完成一次碳排放核算，而是一项贯通工厂、产品和供应链的系统能力建设。
中国电子技术标准化研究院认证中心零碳工厂技术负责人何俊卿表示，对锂电池企业来说，零碳工厂建设的第一步不是急于提出目标，而是把碳数据基础建起来。企业需要重点建好“三本碳账”。
第一本账是工厂运行碳账，围绕外购电力、外购热力、燃料使用、制冷剂逸散、废弃物处理等排放源，建立覆盖工厂运行边界的碳排放核算体系。
第二本账是产品碳足迹账，将工厂碳排放核算与产品碳足迹核算衔接起来，把电力消费、材料投入、工序能耗、产量数据、良率水平和供应链数据贯通起来。
第三本账是供应链碳账，将产品碳足迹、能源结构、再生材料使用、碳数据质量和减排目标纳入供应商管理，推动关键供应商开展碳盘查和低碳改进。
这“三本碳账”不是三套彼此割裂的数据表，而应形成相互支撑的数据体系。
在具体的操作方面，何俊卿表示，一是提高非化石能源电力消费水平，降低制造端碳排放强度。锂电池工厂具有连续生产、负荷稳定、用电规模较大的特点，应统筹推进分布式可再生能源开发利用，积极参与非化石能源电力市场化交易和绿证交易，探索绿电直连、工业绿色微电网、源网荷储一体化等模式，提升非化石能源电力消费的稳定性、可核查性和物理可溯源能力。
二是围绕重点制造场景开展系统性能效提升。企业应通过余热回收、能量回馈、高效冷站、变频控制、系统联控、空压泄漏治理、环境控制优化等措施，降低单位产品能耗。
三是以产品碳足迹为牵引，带动材料端和供应链协同降碳。企业应通过产品碳足迹核算，识别原材料获取、材料加工、电芯制造、PACK集成、物流运输、回收利用等环节的主要碳排放贡献，并反向优化材料选择、工艺路线、能源结构和供应商管理。
四是推动回收利用闭环，把资源循环转化为低碳优势。推动梯次利用、再生利用和关键金属回收，有助于保障关键资源安全，也有助于降低原生材料开采和加工带来的碳排放。
