□贺王娟
在河北沧州达力普控股有限公司（以下简称“达力普”）的生产基地里，一条崭新的“高端能源装备用管智能生产线”正无声运转。与印象中传统生产线的喧嚣不同，这里鲜见来回穿梭的工人，只有无人行车在空中精准滑行，机械臂有条不紊地完成上料与加工。这条满负荷运转的产线，诠释了一家深耕石油专用管领域近三十年的企业穿越周期的战略定力。在达力普董事会主席孟凡勇眼中，真正的“智能制造能力底座”并非单点设备的堆砌，而是贯穿整个生产流程的数据互联与思维革命。“没有AI智能制造的能力底座，特种高端产品的占比提升目标就是空中楼阁。”孟凡勇表示。这一底座的建设，最早可追溯到一次敢于踏入“无人区”的冒险。
生产高端石油专用管，最繁琐也最关键的环节之一是中间库的周转管理。不同于普通管材“打捆”处理，达力普的特殊高端产品要求每一根管材的炉号、规格、壁厚、钢级、合同号、客户信息都必须精准跟踪。传统模式下，这需要大量的行车工、保管员手工点数、记账，不仅效率低下，更埋下了质量追溯的隐患。
基于用工难题以及产品升级需求，达力普走上了自主的智能化道路。“国内没有这种智能库，国际也没有。”孟凡勇回忆说，在一次展会上接触到一家智能科技企业后，他力邀对方董事长来公司现场，因该企业智能化业务未涉及这一领域，对方本想放弃，但孟凡勇给出的诚意最终打动了对方：“允许你试，允许你失败，但不允许你不试。周期我可以延长，费用不用你出。”
2019年，全球首套针对复杂管材的全流程智能周转库在达力普正式投产。这座“无人智能周转库”不用行车工、不用保管员，全自动完成管材的出入库、盘点与跟踪。
这仅仅是起点。在2025年投产的新产线上，智能库进一步实现了原材料自动卸车、成品自动装车。更核心的是，这套系统不是单点设备堆砌，而是“软件定义”的全流程智能化。“我们有两大中心。集控中心把所有生产环节集中控制，管控中心把财务管理、供产销、技术研发全部集中管理。”孟凡勇表示，“这不是一个机器人的概念，是整个工厂运营逻辑的重构。”
在具体工序上，AI渗透到每一个“高痛点”。管端车丝与接箍拧接决定密封性能，深海、超深井对螺纹精度要求达微米级。“以前靠老师傅经验，但人的情绪波动、体力差异、技能高低等因素都会影响产品质量和成本。”孟凡勇表示，如今，AI工业机器人集成视觉识别与自适应算法，大幅提升重复定位精度。在热处理与探伤工序，AI智能监控系统对缺陷即时检测与自学习，弥补了人工抽检的漏检风险。
如果说国内产线的智能化改造是为了强筋健骨，那么远赴沙特建厂，则寄托着孟凡勇重构全球能源装备供应链格局的雄心。“如果只是在沧州把产品做好，卖到中东去，那永远只是‘产品输出’。我们要到那里去建一座世界一流的AI‘黑灯工厂’，把‘中国智造’的标准和服务体系带出去，这是真正的‘价值创造’。”孟凡勇表示。
这一步棋的关键落子，是2026年5月份公司正式成为沙特阿美无限制条件供应商，并获得科威特石油公司4.9万吨大额订单。与传统的“卖管子”模式不同，“无限制条件供应商”意味着达力普全面通过了全球最严苛的供应商审核，具备了向其供应全品类产品的制度基础。
在孟凡勇的规划中，位于沙特达曼SPARK工业园区的基地，将不是国内产线的简单复制，而是一次从头开始的重塑。它将率先应用与库卡等全球顶尖伙伴共建的AI工业机器人、KUKA Connect工业物联网平台和数字孪生技术，实现“建成即投产、投产即达标”。沙特基地还将通过股权结构设计，深度融入当地，以“原产地”身份，无缝对接欧美等高端市场。“我们盘活的是全球市场的一盘大棋。”孟凡勇说。
