□本报记者 朱睿颖 通讯员 王杨 范俊慧
近日，河钢集团张宣科技申报的《双真空熔铸耦合多向等温锻造的高温合金锻材多尺度组织调控与制备技术研究及产业化》等两项科技创新项目成功立项，获得中央引导地方科技发展财政专项资金支持。对于张宣科技而言，该项目的成功立项不仅将科技成果在产线转化，还将“科研”资源“请进来”，有力提升原始创新能力。
作为全国首个钢铁工业绿色转型示范区，率先打造“产学研用”典范，已与北京科技大学、上海大学等高校合作共建了12个协同创新平台，深度开展了一批重点产学研用合作项目，顺利承接首都等科技创新要素的转移。
近年来，张宣科技坚持科技创新驱动发展战略，以“科创策源地、技术先导区”为引领，依托省级质检中心、绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室等一批顶尖科研机构，在氢冶金绿色低碳技术、高端材料、新能源+等前沿领域取得一系列突破性发展成果，成功构建起“科技创新、产业聚集、成果转化”的创新发展新生态，高质量发展态势愈发明显。
增强“低碳技术”创新能力
“理论模型和创新工艺获得了最真实、最全面的验证，驱动科研方向迭代升级，解决了大量产业真问题。”在氢能装备材料前沿技术研究中心，北京科技大学教授魏光升向笔者介绍科技创新的实践效果。于2025年6月10日投入运行的新型科研机构，充分彰显出张宣科技深耕绿色低碳科技领域的决心和实力。
锚定零碳目标，利用氢冶金工业场景，将烟气微生物转化为固碳蛋白试验取得了阶段性成效，近零碳工厂建设开启了新的篇章。
当前，与氢冶金高效生产息息相关的200标准立方米每小时绿电制氢项目建设进入冲刺阶段，建成投入运行后将进一步构建“绿电—绿氢”一体能源生态链，加速能量来源与生产过程的低碳技术研究应用水平。
作为承接京津冀协同科技创新与成果转化的“新高地”，张宣科技集聚了众多科研顶尖“智慧”，“绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室”“河北省氢冶金低碳技术重点实验室”等3个国家级、5个省部级重点实验室在此扎根，为低碳技术深度研究注入了强大动力。
原始创新的落地，离不开科技成果转化搭建的桥梁。张宣科技围绕低碳技术的应用，链接产业需求，研发“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺，将其作为低碳技术、高端材料、近零碳冶炼，数字化、智能化等技术研究和推广的重要支撑，今年上半年，近零碳新型短流程相关技术专利同比增长26%，成果转化后，模具关键指标超越北美压铸协会技术标准，成为一些国际知名企业在选材、用材时新的参考依据。
在不断完善的创新生态中，氢冶金领域，承担“循环经济关键技术与装备”国家重点专项，已启动编制国家及行业标准11项，其中两项行业标准已获立项，申报氢冶金相关专利75项，研发并形成了国内首套具有一系列自主知识产权的HyMEX新型氢冶金—电炉短流程技术体系，具备了低碳技术产业化输出能力。
产业链条下的绿色共生
技术突破的价值，最终会在产业链的协同中得到放大。张宣科技依托新质生产力突破，首创的400mm~450mm大型绿色模具材料，一端连着应用氢基DRI生产高端材料的近零碳排产线，另一端则连着压铸模具制造装配车间。
在近零碳排产线，智能AI捕捉氢基DRI冶炼生产的工艺参数，碳足迹可精准追溯；在客户流水线末端，大规格模具快速成型，几秒钟便能压铸生产出一块材料，减免的拼接压铸工序使生产效率大幅提升。
绿色高端材料作为链主的牵引作用，远不止体现在材料的功能上。“在与客户共铸绿色产业链条过程中，我们应用‘氢基竖炉——近零碳排电弧炉’新型短流程技术生产37种的汽车用高端材料顺利通过国际公认第三方认证机构南德认证检测（中国）有限公司（TüV SüD）的EPD（环境产品声明）审核，拥有了国际标准认证的环境绩效‘绿色身份证’。”该公司技术人员表示，张宣科技针对船舶锚链用材料的质量与安全申请了六个国家认证，并取得挪威船级社（DNV）认证证书，这是产品质量、检验能力和体系管理达到国际认证水平的有力证明。
低碳技术研发新格局悄然形成，绿色低碳产业链不断延伸，张宣科技依托科研顶尖智慧深研低碳技术，势头更显强劲，研发生产的70多种高技术含量、高附加值特种材料攻克了行业“卡脖子”难题，绿色高端材料“脱胎换骨”、迎风出海，借助出口欧洲、非洲和与东南亚“一带一路”沿线国家的合作，与国内外知名客户共同筑起绿色低碳产业链。目前，该公司绿色材料已成功应用于家居、矿用加工、石油开采等行业。
在拓宽绿色材料应用领域方面，张宣科技同样走在前列。聚焦河北省107个特色产业集群发展需求，建设成省级质检中心，在为本地“专精特新”企业供应绿色材料的同时，完成多种低碳材料20余项指标检测，“近零碳排产品+质量检测”服务新范式助客户特色产品扬帆“出海”。
